دستگاه قالب گیری تزریقی PVC

نکاتی در مورد استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی PVC

1. فشار برگشتی باید در حدود 1 مگاپاسکال کنترل شود. فشار اضافی بیش از حد باعث ایجاد نیروی برشی بیش از حد می شود و باعث می شود PVC بیش از حد گرم شود و تجزیه شود. در عین حال ، باید از کنترل فشار چند سطحی در فرآیند ذوب استفاده شود. در ابتدا ، طول موثر پیچ طولانی است و فشار عقب باید کمتر باشد. با کاهش طول موثر پیچ ، فشار برگشتی باید به طور مناسب افزایش یابد تا کاهش حرارت جبران شود. یک دوره کوتاه قبل از پایان بازگشت ، فشار پشت باید کاهش یابد تا از نشت بزاق جلوگیری شود.

2. سرعت پیچ بسته به قطر باید متفاوت باشد. به طور کلی ، اگر قطر کمتر از 60 میلی متر باشد ، سرعت چرخش 50-70 دور در دقیقه است. اگر قطر بیش از 70 میلی متر باشد ، سرعت چرخش 20-50 دور در دقیقه است تا از تخریب PVC به دلیل نیروی برشی بیش از حد جلوگیری شود.

3. به منظور تزریق پلاستیک در حفره بازرسی ، سرعت هر مکان یکنواخت است. به طور کلی ، سرعت تزریق باید در چند مرحله کنترل شود. اصل این است که تزریق را به آرامی شروع کنید. با افزایش تدریجی ناحیه قالب گیری ، میزان تزریق باید افزایش یابد تا هیچ گونه ترک و علامت انقباضی وجود نداشته باشد. ، خیلی سریع تزریق نکنید تا از فرسایش سطح محصول جلوگیری شود.

4. دمای بشکه در حین تزریق باید بین 170-190 鈩 controlled کنترل شود. هنگامی که دمای بشکه به دمای تنظیم شده می رسد ، باید دمنده را شروع به خنک شدن کرد و هنگامی که نیاز به افزایش دما است ، دمیدن و گرم شدن باید متوقف شود تا از گرم شدن و خراب شدن PVC جلوگیری شود.

با توجه به ویژگی های خاص PVC ، از دستگاه های قالب گیری تزریق PVC مخصوص برای تولید استفاده می شود. نکات زیر باید مورد توجه قرار گیرد:

1. نسبت طول پیچ به قطر باید 20: 1 و نسبت تراکم بین 1: 1.6-1: 1.2 باشد.

2. پیچ و نازل باید به طور خاص از PVC با سطح روکش کروم ساخته شود.

3. فشار تزریق ، سرعت ، فشار برگشتی و دما را می توان در چند مرحله و به طور دقیق کنترل کرد.